SKF

SKF は、世界の食品および飲料業界にとって貴重なパートナーであり、食品安全に準拠したテクノロジー、製品、およびシステム ソリューションを提供し、機械の高い可用性と稼働時間に大きく貢献し、究極の持続可能なビジネス収益性を実現します。

安全な食品の生産に関しては一切の妥協がないという事実は、この市場部門に課せられる常に厳しい規制によって裏付けられています。 SKFは、耐食性を備え、SKFの実証済みの無潤滑技術を特徴とする、一連の優れた品質のフードラインベアリング、シール、潤滑装置および潤滑剤を生み出す新技術を常に開発しています。 これらの最先端の製品は、洗浄環境で比類のないベアリング性能を提供し、メンテナンスコストを削減し、機械の可用性を高め、環境上の利点ももたらします。

製造または加工される食品および飲料製品 (酸性の柑橘類、研磨性のベーカリー材料など) に加えて、この環境の厳しい洗浄要件も機器に悪影響を及ぼします。 食品の安全と衛生に関する規制により、研磨剤を使用した機械の頻繁な高圧洗浄が要求されており、その結果、部品の腐食、グリースの流出、シールの損傷が発生します。 これにより、潤滑剤の漏れによる製品汚染のリスクが高まります。

SKF の新しい Food Line ステンレス鋼深溝玉軸受 (DGBB) は、すべての食品安全要件に準拠しています。 ベアリングの内外輪、転動体、保持器、シール用裏板はステンレス鋼で製造されています。 これにより、事実上あらゆる食品および飲料の製造環境に対して高い耐食性が保証されます。 合成ゴム製シールコンパウンドは、米国食品医薬品局 (FDA) および欧州共同体 (EC) のカテゴリー 3 の推奨事項に準拠しています。 ベアリングには、NSF カテゴリ H1 登録済みの高品質のグリースが事前に潤滑されています。

SKF の高温 DDGB ベアリングはベーキング用途に最適です。 これらのユニットは、極度の熱に耐えることができる完全なクラウンの純粋なグラファイト ケージにより、最大 350°C の温度で最適に動作します。 保持器は、ボールと保持器との間の十分な接触を可能にし、ベアリングの回転要素を覆う微粉末を生成します。 金属間の接触がなくなることに加えて、継続的な再潤滑が不要になり、潤滑剤の購入コストが削減され、ダウンタイムも最小限に抑えられます。

SKFのフードラインコンパクト飲料ユニットは、高い耐荷重を必要とするがコンパクトなハウジングを必要とする用途に最適なソリューションを提供します。 飲料業界のコンベヤーでは一般的です。 より近いボルト距離で設計されたこれらのベアリングには、SKF の無潤滑ベアリング技術、高いシール性、高効率グリースが組み込まれています。

SKFは、湿潤、摩耗性、汚染環境での用途にはFood Line Yシリーズベアリングを推奨します。 革新的な設計により、これらの無潤滑ユニットは、洗浄に関連した腐食問題、ベアリングの早期故障、および環境への影響を排除するのに役立ちます。

非常に信頼性が高く正確な潤滑は、機器の高可用性の基礎です。 SKF System 24 ガス駆動シングルポイント自動潤滑装置 (LAGD シリーズ) は、事前に設定した時間内に適切な量の潤滑剤が潤滑点に確実に供給されるように調整できます。 これにより、供給される潤滑剤の量を正確に制御できます。 1 ～ 12 か月の柔軟な塗布速度と本質安全定格 (ゾーン 0 で ATEX 認定) を備えたこれらの潤滑装置は、ポンプ、電気モーター、ファン、ブロワー、コンベア、チェーンなどのさまざまな種類の機器に適しています。

危険分析および重要管理点 (HACCP) などの食品安全管理システムでは、食品との偶発的な接触の場合に許容されるとして登録された潤滑剤の使用が義務付けられています。 ここでも、SKF はクリーンで毒性のないベアリング グリースである SKF LGFP 2 というソリューションを提供しています。この NSF H1 登録済み、ハラールおよびコーシャ認定グリースは、アルミニウム複合石けんを使用した医療用ホワイト オイルをベースにしています。 優れたグリース寿命と高い耐水性・耐食性を誇るこの軸受グリースは、製パン・食品機械、コンベア軸受、包装機、瓶詰め機などの用途に適しています。